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反应釜氧含量分析仪

从以上两种情况可以看出，反应釜氧含量分析仪热效率与烟气中CO、O2、CO2的含量以及排气温度、热负荷、雾化条件等因素有关。因此，可以通过测量和控制烟气中CO、O2和CO2的含量来调节空气消耗系数λ，以达到的燃烧效率。

燃烧效率控制由来已久。20世纪60年代，CO2分析仪被广泛用于监测烟气中的CO2含量，以控制空气消耗系数λ达到，但CO2含量受燃料种类的影响很大。20世纪70年代以后，逐渐采用烟气中O2含量或O2含量与CO含量相结合的方法来控制燃烧效率。

?微型氧分析仪

微型氧分析仪广泛应用于钢铁、冶金、热电力、石化、化工、焦化、PVC、多晶硅、合成氨、空分氧、空分氮、化工过程中氧含量的自动分析，电子工业保护气体中氧含量分析（氮气中微量氧分析），可用于磁性材料等高温烧结炉、玻璃、建材等行业及各行业保护气体中氧含量的分析。

微量氧分析仪是一种精密的气体分析仪器。在不同行业的实际使用过程中，工况差异很大。不同的工作条件对测量结果也有一定的影响。在使用过程中应注意以下事项，避免因工作条件和使用原因造成测量结果不准确。

反应釜氧含量分析仪取样管的选材

铜管或不锈钢管是管道的材料。管道内壁要求光滑，选用聚四氟乙烯管。不得使用胶管、乳胶管等管道。这些管道的气密性和抗渗性比不锈钢管差，在微氧测量标准下会产生较大的误差。

管道一般选用6mm或1/4in或3mm或1/8in。总之，使用不锈钢或铜管，以确保内壁光滑清洁。总之，不锈钢管和内壁抛光的铜管是微水平（1ppmv）氧分析的。

反应釜氧含量分析仪分析判断为什么燃烧烟气中的氧含量不能超过6%？

过量空气系数取决于燃料类型、燃烧装置和燃烧条件。燃用烟煤的链条锅炉，炉内过剩空气系数一般为1.3～1.4，即烟气含氧量控制在5%～6%。由于各种原因，在实际生产中很难将烟气中的含氧量控制在6%以下。燃用烟煤和煤所需的炉膛过剩空气系数一般在1.5左右，即将烟气中的氧含量控制在6%～8%之间作为链条锅炉的经济运行指标，既可以减少烟气的热损失，提高锅炉的热效率，又可以提高锅炉的热效率为了保护和改善区域空气质量，必须有效控制锅炉排放的大气污染物。但考虑到烟道及辅助设备的漏风，烟道尾部的含氧量会有不同程度的增加。烟气含氧量不超过10.5%，即过量空气系数不超过2.0。如果考虑试验不当造成漏风量增加，烟气含氧量不易超过12%。烟气中氧含量的微小变化对排放浓度的换算值影响很大。